催化燃烧工作视频-嘉特纬德-催化燃烧

催化燃烧设备对喷漆生产线产生的所有废气进行全净化处理就需要配置很多的废气处理设备，使得一次性投资成本较大，设备运行成本也将大大增加。在现有的生产线上增加废气净化设备，要考虑原有生产线的设备摆放空间、公用配备等方面，方案实施难度大，而且需要停产进行改造施工，对企业来说是很大的难题，因此企业主在搭建喷漆房生产线的时候应提前考虑好废气净化问题，以免后期带来不必要的麻烦。

催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废温度分布均匀。在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。

沸石转轮浓缩加焚烧主要分为沸石浓缩和RTO焚烧两部分，首先是通过沸石转轮吸附大风量喷漆室废气中的低浓度VOC，然后采用小风量高温气体将吸附在沸石转轮上的VOC脱附出来，形成小风量高浓度的VOC气流，然后通过引风机将脱附后的高浓度有机蒸汽送到RTO，有机蒸汽中的苯系物、烷烃类分子在RTO内被高温氧化成CO2和H2O，达到净化有机蒸汽的目的。

沸石“分子筛”具有很大的比表面积，这些表面积主要在晶部，外表面积仅占总表面积的1％左右，因此具有极强的吸附功能，能够有效吸附烃类和烷烃类等较小的极性较强的VOC类有机物分子。沸石转轮分为吸附区、脱附区和冷却区，催化燃烧工作视频，大风量低浓度的有机蒸汽经过吸附区后，有机分子被吸附在分子筛的表面，当吸附到一定程度之后，用小风量的高温气体进行反向吹扫，将有机分子从分子筛中脱离出来，同时用部分低浓度的有机蒸汽对分子筛进行降温，通过以上步骤将有机蒸汽浓缩、分离，催化燃烧年耗材表，将大风量低浓度的有机蒸汽转变为高浓度、低风量的废气。沸石转轮具有如下特点：结构紧凑、体积小；单位体积吸附量大，催化燃烧，系统总处理风量大；蜂窝结构空气阻力小、系统压力损失低，催化燃烧耗材更换表，结构强度高、使用寿命长，能实现吸附，脱附的连续处理，适应大风量，连续作业场所。